概要

Cooler Master在惠州和昆山分別擁有2個生產基地和6個生產工廠。 昆山工廠裝配熱交換器和筆記型電腦散熱模組,打入汽車和筆記型電腦供應鏈。 主要生產基地是位於惠州的5個工廠:主動元件模組廠、被動元件模組廠、冷卻科技系統廠、系統整合模組廠、精密加工廠。各廠運作都像功能齊全的公司,包括QA、採購、研發、行政和後勤部門

Cooler Master從2005年即投入精實製造:這是我們持續改進的基礎,深植企業文化的核心理念。 我們在以下5個主要領域制定明確的年度目標 – 減少內部故障成本(IFC)、縮短交貨時間、降低庫存、優化空間使用、優化利用率 – 並以定期內部審查確認是否遵守目標。 我們在2017年啟動為期三年的工業4.0計畫,透過自動化、智能監測和控制,以及打造大數據和分析能力,全面轉型為智能製造。

自動化

隨著製程技術和產業要求複雜性的快速提高,Cooler Master逐步將關鍵製程自動化,以提高品質、生產力和產量。 自動化也有助於縮短客戶訂單和產品交付間的前置時間、減緩缺工風險,為製造商提供訂單交付和客戶滿意度的競爭優勢。 縮短前置時間也可讓製造商減少在製品庫存。

以被動元件模組廠的均溫板(VC)生產線為例:藉由自動化關鍵製程(包括銅柱安裝、抽真空和密封、Q-min測試),每月產能從2009年產線初建時不到16萬台,逐步擴充到2016年的50萬台。藉由高熱通量熱源直接接觸、抗重力和提高熱性能的優勢,VC已獲廣泛接受並獲得各種應用產品採用,Cooler Master也因此獲得業界最可靠品質和最高彈性的認可。

MES追蹤和監測系統

Cooler Master自主開發的製造執行系統(MES)。 其實施流程如上所示,透過監控和記錄生產過程中的關鍵風險因素,一旦出現異常情況,我們就能夠分析根本原因,並進一步防止發生潛在的品質問題。Cooler Master積累的分析數據,更成為有利於客戶的技術優勢。

智能製造

製造是我們業務執行的核心。 基於以客戶為中心的企業文化和持續改進的理念,我們專注於最根本的挑戰:當下該如何做,才能優化現在和未來的生產業務?  藉由打造賦權環境、技術知識、智能生產監控系統和小老闆激勵計畫,每個員工都充分意識到自己的生產力,並且有動力每天完成和改進自己的工作。 Cooler Master全體員工深信執行才能成就願景,也深信沒有不可超越的卓越。 畢竟,客戶的成功才是我們的成功。

為期3年的工業4.0計畫和目標